交变盐雾试验室

交变盐雾试验室

1.设计依据及指导思想

1.1 依据用户招标书中技术条件、试品形式、试品材质、试品最大外形尺寸、最重件重量等相关技术要求等资料编制。

1.2同时依据相关所需设备对应的国家标准进行设计。

1.3试验箱结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户检测要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

1.4设备主要部件选用国际厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。关键配置和电器元器件选用进口或合资企业的产品，以确保设备的*性、稳定性和正常使用寿命。

1.5采用成熟可靠的新技术、新工艺，以降低能耗、节约成本、提高质量。

1.6电气控制制作安装，符合国家有关电气安装标准，运行可靠，注重电气防护及连锁功能。

2.工程承接形式、范围

2.1项目承接的设计、制作、外购元器件、安装及调试工作均由承揽方（供方）负责。

2.2设备的公用系统（动力电源、水源等）由用方接到供方的规定位置，而工房的消防、照明、通风等也由用方负责。

2.3设备的土建基础由用方按供方的要求制作。

3设计执行标准

3.1  GB/T2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法

3.2  GB/T2423.18-2012 电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）     

3.3  IEC60068-2-52：2017所有8个严酷等级

3.4  GJB150.11A-2009 装备实验室环境试验方法 第11部分:盐雾试验

3.5  GB 38031-2020   电动汽车用动力蓄电池安全要求

3.6  GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件

一．设备规格

1.设备型号：   JYWX-12

2.工作室尺寸： 3000 mm×2000 mm×2000mm（深×宽×高）（不含尖顶）

3.外形尺寸:    约4000×3300×3000mm（深×宽×高）（含尖顶）

二．主要技术参数

1. 温度范围：　15-60℃

2. 温度偏差：  ±2℃  （空载时）

3. 温度波动度： ±0.5℃   (空载时)

4. 温度均匀度： ≤2℃

5. 湿度范围：  25-98%RH

6. 湿度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，湿度在75%R.H以下)

7. 饱和温度：  37-70℃

试验条件：

A.盐雾

u 温度范围：　3550℃

u 盐雾沉降量： 1-2ml/80cm2/h

u 喷雾方式：气流喷雾式，连续/间隙任意。

B.湿热

u 温度范围：40-50℃可调

u 湿度范围: 93-98%RH可调

C.标准大气

u 温度范围：23℃

u 湿度范围：50%

D.冷风干燥

u 温度范围：15-35℃

u 湿度范围：≤50%

E.热风干燥

u 温度范围：60℃

u 湿度范围：<30%

三．工作原理及功能简介：

交变盐雾试验室盐雾环境  

    持续盐雾暴露广泛用于测试元件及涂料的抗腐蚀能力。应用包括工业﹑维护﹑建筑和船舶涂料；电镀和油漆层；航空和涂层，表层和元器件，电工和电子系统及元器件。

    这些试验中，大多数依照特别规范，广泛用于相关的腐蚀试验，一般运行于较高的温度，不包括干燥循环。要求喷射的空气在进入喷嘴之前应被加热。

本试验箱在盐雾功能期间，就如同典型的常规盐雾操作。

    ·喷气电磁阀打开，压缩空气经过饱和器被加湿（湿度有助于保持PH浓度的稳定）再到喷嘴。

    ·来自盐水箱内的盐水腐蚀溶剂被吸到喷嘴，在那里和压缩空气混合。

·喷嘴把盐水溶剂和空气喷成腐蚀雾状。

湿度环境  

在湿度功能期间，通过把热水蒸发进入到箱内，使箱体保持在较高的相对湿度。空气加热器保持所设定的箱体温度。

标准大气环境  

在此试验期间，箱体的温度、湿度由箱体加热器、加湿器、制冷除湿系统共同完成。

干燥环境  

在热风干燥功能期间，除湿系统打开，将箱内的湿气排出箱外，同时风机工作，使室内的空气到空气加热器然后进入箱內，这样就产生箱内的高温低湿条件。

四．结构组成：

1.试验室室体

1.1由组合式拼装库板组成，它直接构成了一个密封的试验空间，箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足成雾装置的布置、气路、盐水补给管路和温度传感器的开孔放置要求。由于试验时有较高的温差，还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要，本室体内胆材料采用防腐2205不锈钢板；外壁材料为镀锌喷塑钢板，中间灌注15cm阻燃型硬质聚氨脂发泡剂。根据室体的长、寛、高按一定的尺寸在工厂预先做好组合式库板。预埋锁紧装置，以便现场组装快捷方便。现场安装可用专用六角扳手锁紧，安装前沿库板内缝打密封胶及加装密封垫，进行密封预处理。

1.2盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间。从而使形成的液滴沿着尖顶流到试验室的两侧。整个室体进行防漏水、防漏雾等处理。

1.3底面采用3mm厚度不锈钢，承重1000kg，留有集水槽，由外向内倾斜一定角度，以便雾化水尽快排出。底座和集成柜支架采用316不锈钢方管焊接。

1.4大门： 双开门，单门1000mm×2000mm，当门被打开时有系留装置。带有双层硅橡胶密封和门锁。

    大门是室体的关键之一。对它的要求一是能方便样件进出，二是保温良好，周边不跑冷，不结露，三是开关轻巧。四是密封良好、无盐雾泄漏。

1.5引线孔：外接缆线用测试孔1只，直径（100mm）

2.空气循环部分是保证设备温湿度的均匀性、偏差等技术指标的重要组成部分。

   本方案采用传统的环境模拟试验设备的热平衡调温调湿调节模式。即设计一个内置式空气混合调节腔，腔内安置蒸发器、加热器、加湿管、离心风机。空气调节腔置于试验室的一头，空气在通道下部被吸入，再自下而上经蒸发器冷却、加热器加热，再经长轴电机驱动离心风机，然后将经调节好的温湿度空气送入试验区内,循环往复，逐步使室内达到试验要求。在气流组织上是上送下回。

2.1风机：采用防腐离心风机，是箱内搅拌空气的动力源，风机把箱内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。

2.2制冷系统：冷热交换器，是制冷机组的冷量与箱内热空气进行能量交换的主要部件。

       制冷部分是蒸发器产生冷源的主要部分，为设备的降温、恒温和湿热等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。主要由以下部分组成。

（1）压缩机：采用欧洲品牌压缩机作为制冷系统动力源，确保设备降温试验时的温度变化速率和湿度试验。制冷系统的设计应用既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态；

（2）蒸发器：316L防腐蒸发器

（3）冷凝器：风冷冷凝器。

（4）节流装置：热力膨胀阀、毛细管。

（5）制冷剂：采用绿色环保制冷剂作为本制冷系统的制冷介质。

2.3加热器：采用钛合金防腐加热管，配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。

2.4加湿系统是设备产生湿蒸汽的主要部件，采用锅炉蒸汽加湿。是产生水蒸汽的主要热源，根据设备的需要，进行加热，使水汽化变成设备所需的蒸汽。水箱外接水管，配软化水装置。发泡保温壳体，对加热后的水进行保温，减少水的热量散失，使湿度控制更稳定，响应更快；同时能更好支撑和固定加热器、水位开关等。

    完整的蒸汽加湿系统（见图3），包括蒸汽发生器、加湿加热器、水位控制器、净水器、输气管和加湿口等组成。输气管在下部只有一根，上部就分成几根，其上端部就是加湿口，加湿口伸入风机出风口，直接调节出风的湿度。

2.5.通道热保护装置。此装置在设备保温板的临界允许温度以下就报警，且切断加热器，从而达到保护设备和样品的目的。

3.供气系统（气源：由用户提供） 

3.1本试验室采用气流式喷雾，因此要有供气系统。供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需有压力的新鲜、洁净、湿润的热空气。

3.2为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气，需将压缩机产生的气体进行油水分离，油水分离过滤器采用预过滤及精过滤、除油过滤三级过滤方式，高分子化合材料制成的滤芯有效地去除压缩空气中的油、水及埃粒子。放在进入饱和器前的位置，力求做到尽最大的能力除油污。

3.3由于喷雾压力只需0.07~0.17Mpa，过滤后的空气需进行二级减压，第一级将空气减至0.2~0.3 MPa，第二级根据雾量的大小，调至0.07~0.17MPa，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内，为满足喷雾调压的精度要求（精度2kpa），本设备喷雾压力表选用定制高精度压力表。

3.4盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥4Kg，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。

供气系统的管道材料为耐压PU管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。

3.5饱和器：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止进气泄压，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置二支电磁阀。其中一支为进水电磁阀，另一支为出气（通气）电磁阀，进水时二支电磁阀同时打开。也可以手动进行加水。为防止补水影响喷雾，本系统采用双饱和器设计，自动切换加水，补水时喷雾不中断；饱和器采用316不锈钢材料，耐盐雾腐蚀。

4.供水系统                                     

为保证连续喷盐雾（做到夜间无人值守），设备设计有3个PE塑料水箱（纯水储存箱、盐水调制箱、盐水储存箱），纯水机自动往纯水储存箱补充保证里面高水位以供加湿炉、饱和器自动补充纯水和随时往盐水调制箱加纯水调制盐水，保证盐水储存箱有盐水以供应喷雾。

4.1纯水机：

1) 设备用途: 生产并供给盐雾腐蚀箱所需纯水供应。

2) 进水水源: 城市自来水，水压0.15-0.4Mpa

   注：如果自来水压力过低，设备可能会报警不工作，如果出现此情况，请加配源水增压装置。如果自来水压力高于0.4 Mpa，用户需要采取减压措施。

3) 设备电源：220V/50HZ   功率350W

4) 造水速率：20L/hr @25⁰C

5) 纯水水质: 符合ASTM D1193  Type IV标准

   电导率＜20μs/cm  （在线显示）  PH:5.5-7.5

   硬度＜0.05mmol/L

6）输送流量：1.5-1.8L/min。     

   注：可持续或间断供水、并自动随喷淋加湿过程不同调整流量.

       可在机上直接取纯水满足盐雾实验配盐水所需.

7）设备功能技术介绍：

A. 全自动微电脑智能控制。自动造水、输送，冲洗，自由数字设定调节输送压力。

B. 采用高精数字传感器自动响应盐雾箱用水指令需求。

C. 自动保护与报警：低压、停水、停电、过载等自动保护，故障与低压报警。

D. 停电自恢复功能：停电来电后，设备可与盐雾箱同步自动恢复启动。

E. 在线监测：电导率、输压均在线液晶数字显示。

K. 输送单元独立控制，紧急情况下即使造水单元故障，短时间内不影响环境箱用水。

L. 设备内置配有可控PE 纯水箱,2G缓冲压力桶、自吸式直流输送泵。

4.2盐水补给系统：

4.2.1气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。

4.2.2为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在一定高度范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠磁力泵打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥磁力泵工作。

5.喷雾系统：

5.1喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来与空气混合后产生迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的雾状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将多余的盐雾其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐雾沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。

5.2气流成雾装置采用无结晶喷咀的结构，加以挡板雾化。根据我们的经验，挡板雾化后有一部分将不会雾化，而流下来，这样就造成盐水资源的浪费。因此可以增加一个收集装置用以收集流下来的盐水，从而更大程度上的利用盐水资源。

6. 排水、排污、压力平衡系统及快速排雾功能：

6.1喷雾过程中盐溶液除排雾系统带走一部分外，大多数都跌落在室体内及时地排出室体。排水管与排雾管可有机地结合起来，通过一个通道既排出盐雾又排出积水，同时又可保持压力平衡，最终排雾口应远离试验室。排出的盐雾为满足环保要求，需对排出的盐雾进行处理，则可选配用空气净化塔进行处理。

6.2试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套快速排雾装置，在30分钟内可将室内的盐雾排除。           

由于压力平衡系统和快速排雾系统都与外界连通，因此具有防爆泄压功能。

7.电气控制系统：

7.1触摸屏操作控制系统

l 中国台湾10寸液晶触摸屏专用可编程控制器；

1) 两种控制方式（定值/程式）；

2) 传感器类型：防腐型进口PT100传感器；

3) 输出方式：PID控制输出；

4) 湿度测量范围：1.0%--100%RH，误差±1%RH;

5) 程式编辑：可编100组程式，每组程式最大可编100段，并可设置循环运行；

6) 通信接口：网口

7) 存储：USB,可直接导出数据

8) 界面语言类型：中文

四．安全保护系统

1.超温保护

2.超压保护

3.加热管故障报警

4.缺水报警

5.电源故障报警

6.室门关闭状态显示

五．设备随机附件

盐雾收集器 面积 80CM²   13支

量筒       50ml         13支

六．安装调试及验收

 1、送货与培训：我公司负责免费包装及送货至客户指在地点, 并派技术人员现场免费安装调试，免费培训1～4名操作员到会操作为止。培训内容有: 操作指导、简易故障排除及其维修。

2、验收检验：我公司所售设备根据双方拟定的技术参数进行验收。

七． 售后服务承诺

   1、设备的质量保证期为壹年（从验收合格之日起）。质保期内，在产品本身质量问题而导致设备故障的，我公司免费给予维修

2、我公司承诺终身提供配件和维修服务，超出质保期的，售后服务将为有偿服务

3、保修期内若产品出现质量问题，在接到报修电话实行30分钟内电话回复，若电话里不能解决，则在48小时内由我司专业维修人员上门处理。

4、我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，终生负责维修，实行不定期上门免费保养1次，保证用户工作的顺利进行。

5、我公司长期为用户免费提供产品使用说明书、维护咨询、技术咨询服务。

八．设备使用条件（需方提供）

l 环境温度：5℃～＋28℃，环境湿度：≤85%（带空调）

l 房间地面平整，通风良好（最好单独房间，带排气扇，附近有高度不超过5cm的φ50mm排水口和正后方墙上开有φ170mm排废气孔）

l 气源要求：压力大于0.4MPa,额定排气量大于0.8m³/分钟，留有φ12mm快接头

l 水源要求：附近有市政自来水（DN15）

l 电源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；三相五线；预装容量：约30kW（设备电源线3米）

l 试验要求氯化钠等相关试剂及PH仪等配套仪器