军标砂尘试验箱

1.1

有效容积

18立方

1.2

工作室尺寸

3000D×3000W×2000H，mm；（深*宽*高）

1.3

外形尺寸

（约）6500D×11500W×2800H，mm(以实际尺寸为准)

1.4

温度范围

+20℃～+80℃（可调）

1.5

温度波动度

≤±0.5℃（空载，稳定状态）

1.6

温度偏差

≤±2℃（空载，稳定状态）

1.7

温度均匀度

≤2℃（空载，稳定状态）

1.8

升降温速率

≥1℃/min（负载50kg铝）

1.9

湿度范围

≤25%R.H（只显示、不控制）

1.10

湿度允差

±3%R.H

1.11

风速范围

1.5m/s～30m/s（可调）

1.12

吹尘吹砂有效面积

试验截面积为1000×1000mm（出风口尺寸）

1.13

吹砂风速

15m/s～20m/s（可调、18m/s的风能吹动大颗粒砂、29m/s的阵风不常见）

1.14

吹砂浓度

1.1±0.25～2.2±0.5g/m3

1.15

吹尘风速

8.9m/s±1.2m/s (砂尘直径≤149μm)

1.16

砂尘浓度

10.6±7g/m3

1.17

试验使用砂尘

直径≤150μm的红瓷土、硅石粉、石英、有机纤维等；
直径≤850μm的石英砂等

1.18

噪音

室内≤120dB（设备前方2米处测量）
室外≤70dB

1.19

备注

吹尘后用吹砂的情况下必须保证清理箱内粉尘，不然低浓度控制不到，不建议同时使用

1.20

试验标准

GJB 150.1A-2009  装备实验室环境试验方法 第1部分：总则-军标砂尘相关部分
GJB150.12A-2009  装备实验室环境试验方法 第12部分：砂尘试验-程序Ⅰ吹尘、程序Ⅱ吹砂
GB/T 2423.37-2006电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验L：沙尘试验-程序Lc1等标准

三、 军标砂尘 试验箱箱体结构

2.1

箱体组成

军标砂尘试验箱，是一种由风机推动一定浓度的砂尘以一定的流速吹过试验样品表面，从而评价这些试验样品(设备)暴露于干砂或充满尘土的大气作用下防御尘埃微粒渗透效应的能力、防御砂砾的磨蚀或阻塞效应的能力及能否储存和运行的能力。箱体呈环形设置，箱体内腔形成环形的风道，设置有吹风系统、制冷加热系统、砂尘回收装置、砂尘补给装置以及用于放置工件的转台系统。

2.2

箱体

外壁δ1.2mm冷轧钢板，表面喷塑处理；
内壁δ1.2mmSUS201#不锈钢
保温层δ100mm，采用硬质聚氨酯泡沫+超细离心玻璃纤维棉保温层；
箱体各系统采用的配件及材料均拥有阻燃特性
箱体各活动部件均采用拥有防爆性能的配件。如：大门门锁、大门铰链、可视观察窗、根据箱内外压差打开或关闭的防爆窗口等
所有接缝连续焊接，确保长期试验不泄露；
主箱体、风管、循环风机、加砂装置、收尘装置、电源控制柜、制冷机组各部分之间都采用活动拆卸螺丝，可通过设备说明书一一对应各部分来完成拆装。

2.3

循环风机

循环风机（132KW）包括电机和风叶组成，其中风叶包括固定连接在循环电机输出轴上的支撑圆盘和其周向边缘上分布的起风片，风片在支撑圆盘的前端围成一个环形腔室。采用上述结构，混合有砂尘的气流能够从其中一个直风道正对的进入风叶组件的环形腔室，在风叶组件的旋转作用下，能够使砂尘在环形腔室内均匀搅拌后，再从相邻两个起风片的间隙之间流出，从而提升砂尘在循环风道竖直方向分布的均匀性，以确保试验箱具有更高的砂尘模拟质量。
风速由变频器实现各种风速之间的变化。

2.4

循环风道

循环风道呈矩形回路结构，其中一个直角处安装有循环风机，另外三个直角处各安装有一个导流装置。矩形回路结构能够方便循环风系统的安装制造，在此基础上，导流装置和风机设置在拐角处能够提升气流在循环风道内的流畅性，有助于保证砂尘环境模拟的可靠性。
矩形回路结构包括四段依次垂直连接的直风道，导流装置包括阵列分布的导流片，各个导流片均为弧形结构，相邻两个所述导流片之间形成导流通道，所述导流通道的两端分别朝向对应的直风道。采用上述结构，有助于进一步提升气流在循环风道内流动的流畅性。
风道截面1000(W)×1000(H)mm，出风口截面1000(W)×1000（H）mm

2.5

加砂尘装置

进行砂尘试验的产品放置在工位上后，砂经加砂装置加入循环风道内，在风机的作用下，砂在循环风道内往复循环，从而对产品放置工位上的产品持续不断的进行砂尘试验。
加砂装置包括存砂漏斗、循环风系统顶部的加砂漏斗、以及倾斜布置在存砂漏斗与加砂漏斗之间的送料机构。加砂漏斗的下端安装有伸入循环风道内部的进砂管，进砂管的下端倾斜设置。
送料机构工作即可将存砂漏斗内的砂子定量输送至加砂漏斗内，进砂管下端以倾斜姿态伸入循环风道内，能够保证砂子在进入循环风道时有一个水平分力，使得砂子在循环风道内更容易流动起来。

2.6

收砂尘装置

箱子漏斗底部有排尘口，附着于内壁的粉尘需用吸尘器清理。

2.7

箱体大门

双边开铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体时），门洞尺寸3000W×2000Hmm，
门与箱体之间采用双层硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。

2.8

观察窗

门上安装电热防结露玻璃观察窗（可视面积W400×H500mm）；
观察窗由耐压钢化玻璃构成，隔热性、透光性好。

2.9

照明装置

试验箱内安装1盏DC 24V照明灯，独立开关控制；

2.10

测试引线孔

箱体大门上留有1个Φ100mm线缆孔，并采用专用高温橡胶塞密封；

2.11

转盘

产品放置工位包括转盘、驱动转盘旋转的驱动机构和绑定夹具，转盘转动安装在循环风道的内底上，驱动机构安装在循环风系统的外部底侧。在进行砂尘试验过程中，工件放置在工位上，通过绑定夹具固定于转盘之上，通过转盘的转动，能够带动产品旋转，使得产品的四周均能够受到砂尘冲击的同时工件不会出现掉落，保证砂尘试验的可靠性。
转盘台面呈圆形，直径1500mm，承重150Kg，转速1～10转/分钟（可调）

三、 空气调节系统

3.1

加热方式

优质不锈钢铠装加热器，PID调节，表面负荷小、控温灵敏、滞后性小、工作可靠、使用寿命长和安装简便；执行元件：固态继电器，无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，抗积分饱和PID控制加热功率，实现功率的连续可调；即PID+SSR；

3.2

除湿方式

亲水型翅片式蒸发器与箱体内腔连通设置，其安装在所述箱体外侧，蒸发压力调节器维持除湿蒸发器表面温度在0℃以上，空气中的水蒸气会在蒸发盘盘管表面冷凝，但不会结霜，防止蒸发器结霜导致不能长时间连续工作。
这样，可以更好的调节风道内的湿度。

四、 制冷系统

4.1

工作方式

采用世界“谷轮"压缩机组成的制冷机组。可通过PLC控制系统的输入输出控制模块，根据试验条件自动控制压缩机的启停和运行工况；机组可以根据不同的试验要求和工作状态自动选择使用相应的压缩机进行制冷或恒温，以达到限度的节能，能限度的延长设备的使用寿命。为避免制冷压缩机启动带来过大的电流冲击，制冷机组的前级和后级采用延时启动方式。

4.2

低温主要配件

电磁阀：“丹佛斯"
过滤器：“丹佛斯"
压力传感器：中德合资“力夫"
膨胀阀：“丹佛斯"
油分离器：“艾默生"

电磁阀“丹佛斯"

手动截止阀“丹佛斯"

压力传感器“力夫"

膨胀阀“丹佛斯"

压缩机机组

4.3

水冷凝器

壳管式高效水冷凝器

4.4

除湿蒸发器

亲水式翅片蒸发器

4.5

降噪措施

低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音；
制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪。

4.6

制冷剂

采用美国DUPONT（杜邦）R404A环保型制冷剂。

五、 电器控制系统

5.1

传感器

温度传感器：Pt100铂电阻 x 1
湿度传感器：电容式电子湿度传感器x 1，免维护型湿度测量装置，避免了需要不停更换湿球纱布的不便；具有更高的测量精度和可靠性
浓度传感器：电子浓度传感器x 1，通过将检测到的浓度转换为电流信号，输入控制器，实现实时显示。
风速传感器：电子风速传感器x 1，通过将检测到的风速转换为电流信号，输入控制器，实现实时显示。

5.2

超温设定范围

带独立报警温度传感器的数字型高低温报警器，报警温度可以自由调节

5.3

显示分辨率

温度0.1℃、湿度0.1%RH、时间1s、风速：0.1m/s、浓度：0.01g/m³

5.4

设置

控制系统设置页面

5.5

曲线记录功能

控制器可存储 1年内历史数据（24 小时运行状态下，记录间隔 1min 以上，数据同时记录时），且可回放上传的控制内历史数据曲线
在机器停机状态下，可随时插入 U 盘导出或上传数据，并可通过随机赠送软件将导出来的文件在电脑查看或转成 EXCEL 格式仪表配备 USB 端口，可直接通过端口导出试验数据。

5.6

控制方式

7寸触摸屏和PLC组成的控制系统通过各传感器信号输入，触摸屏设定，PLC输出来实现各参数数据的实现。
控制器 PID+PWM输出自动控制各系统启停，控制器自动识别，无需人工设置；
控制器分区 PID 调节，具有自整定功能；
制冷加热系统包括设置在箱体外侧的压缩机和冷凝器，风道内设置有加热器和蒸发器。这样，可以更好的调节风道内的温度。
风道内设置有湿度传感器、风速传感器和砂尘浓度传感器。
这样，可以更好的对风道内的温度、湿度以及风速进行检测，湿度传感器、风速传感器和砂尘浓度传感器均与PLC可编程控制器点连接，使用方便。

5.7

附属功能

故障报警及原因、处理提示功能
断电保护功能
日历定时功能（自动启动及自动停止运行）
自诊断功能

5.8

电器配件

主要电气配件均采用国际一线的品牌，如法国施耐德、德国西门子、瑞士ABB、日本欧姆龙、美国艾默生等

六、 安全防护系统

6.1

人员安全

漏电保护、接地保护

6.2

试验箱安全

总电源相序和缺相保护
控制器密码保护
加热器短路保护
压缩机电机过热保护
压缩机过载保护
压缩机超压保护
循环风机电机过载保护
冷却水水压保护
风速量程报警保护
砂尘浓度报警保护

6.3

试件安全

工作室独立上限、下限温度保护，可以根据试验需要设定。

6.4

报警提示

当出现上述故障时，试验箱自动停机，并发出声光报警（三色报警灯）。

七、 设备交付

7.1

包装

运输途中必须固定严实；
试验箱的卸装，不能剧烈碰撞；

7.2

运输

公路运输。

7.3

随机文件

装箱单 1份
产品合格证1份
使用说明书1份
操作手册1份
质保卡1份
上位机软件1份
变频器说明书1份

7.4

随机附件

保险丝3只
试验用砂50Kg

八、 安装使用说明

8.1

安装条件

运输通道应能确保设备顺利安装就位（注意门洞、电梯、转角等）；
安装位置不阻碍人行通道、消防通道；
试验箱安装位置应靠近或方便提供供电电源；
应注意开门方向和电源线孔的位置，以方便开门及电缆的引线；
安装地面承重≥1000kg/㎡（放置楼上应适当考虑振动的影响）；
试验箱四周应留有足够的安装、操作、维护空间

8.2

存放条件

环境温度：≥0℃；
环境湿度：≤85%RH（无凝露）；
冷凝器（或冷水机）需排放；

8.3

使用条件

环境温度：
风冷型：+5℃～+35℃（保证性能环境温度：+20℃~+25℃）；
水冷型：+5～+40℃（循环冷却水应满足GB50050-2007要求，保证性能冷却水水温范围：+20℃～+25℃）；
相对湿度：≤85% RH（无凝露；）
气压：80kPa～106kPa；
场地环境：
地面要求平坦而且坚实；
无剧烈的温度变化
消防、通风：
无可燃性气体或腐蚀性气体；
无易燃易爆物品；
阳光不直接照射、通风良好（需保证足够的亮度以方便操作）；
无粉尘、无湿气；
试验箱所处环境要求消防设施齐全；

8.4

水源条件

循环冷却水（用户自备）：
循环水温：+5℃～+35℃（保证性能水温范围：+20℃～+25℃）；
供水压力：0.2～0.4MPa；冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下水冷却热交换器入口的压力为0.2～0.4MPa；
冷却水流量：5m³/h；
接口：水冷却热交换器上备DN40内螺纹接头1对；
水质要求：符合GB50050-2007工业冷却循环水处理设计规范；
其他：循环水入口处安装50目Y型过滤器；
可根据需要选择冷却塔或冷水机；

8.5

电源条件

配独立的相应规格的空气开关（用户自备）
供电电源：380V±10%V，50Hz±0.5Hz，三相五线制（接地线）；
接地：接地电阻＜4Ω，单独接地；
功率：170kW；

8.6

气源条件

气源：洁净干燥压缩空气或工业干燥氮气（用户自备）
气压：0.4～0.8MPa；
压缩空气接口：φ12 PU管；

8.7

排水

试验箱后侧需配置排水地漏或排水地沟；
试验箱后侧通过硅胶管排出溢流水（配硅胶管2m）；

8.8

禁止事项

易燃、易爆、易挥发、腐蚀性物品的试验或储存；
具有生命体特征生物试样的试验或存储；
带粒子辐射及强电磁干扰能力的试样的试验或存储；
会引起高强度大比例形体膨胀的试样的试验或存储。

1

部件

产地及品牌

用途、型号、规格

2

箱体结构

中国自产

外为冷折板喷塑，内部材料采用201不锈钢板。

3

观察窗

中国华庒

钢化玻璃加厚8MM.

4

循环风机

中国广风

砂尘循环回流，132KW，透脯式风机

5

交流接触器

法国施耐德

触点通断开关

6

中间断电器

法国施耐德

微电流触点通断开关

7

智能控制器

中国昆仑

触摸屏控制器， 7寸屏

8

PLC

加拿大信捷

控制系统

9

变频器

中国台湾台达

控制风速

10

温湿度传感器

中国粤松

显示温湿度

11

风速传感器

中国中仪

显示风速

12

浓度传感器

中国顺来达

显示浓度

13

制冷压缩机

美国艾默生

制冷降温