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品牌 | 楚英豪科技 | 应用领域 | 综合 |
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一、JY-FHYW-270L 复合式盐干湿试验机满足试验条件及执行标准
1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 盐雾试验方法
2.GJB150.11-1986 设备环境实验方法
3.GJB4.11-83 船舰电子设备环境实验方法
4.GB/T2423.18-2012 实验KB交变盐雾
5.GB/T24195-2009 金属和合金酸性盐雾、干燥和湿润条件下的情况加速实验和循环加速实验
6.GB/T10125-2009 盐水喷雾试验方法
7.GB/T6458 金属覆盖层 中性盐雾实验(NSS实验)
8.GB/T1771-2007 色启和清漆 耐中性盐雾性能的测定
9.GB/T10125-1997 盐雾实验
10.ASTM.B117-97 盐雾实验
11.JIS H8502 盐水喷雾试验方法
12.IEC68-2-11 盐雾实验
13.IEC68-2-52 1996 盐雾实验
二、JY-FHYW-270L 复合式盐干湿试验机主要技术规格
1、容积、重量、尺寸及规格型号 | |
产品名称/型号 | 盐干湿复合试验机 型号:JY-FHYW-270L |
标称内容积 | 270L 注:不含顶部斜顶容积 |
内箱有效尺寸(mm) | W900×H600×D500mm |
外形空间(mm) | 约 W2450×H1150×D1100mm |
重 量 | 约 860 ㎏ |
工作噪音 | ≤75db 在机台正前方离机台 1 米并离地面 1.2 米处测量 |
试样限制 | 本试验设备禁止: 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存; 腐蚀性物质试样的试验或储存; 生物试样的试验或储存; 强电磁发射源试样的试验或储存; 放射性物质试样的试验及储存; 剧毒物质试样的试验及储存; 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存。 |
2、设备主要技术参数 | |
试验箱温度范围 | RT~50℃ |
饱和桶温度范围 | RT~63℃ |
湿度范围
| 湿度: 20%R.H~98%R.H(如图) 注:水雾周期及盐雾周期约 100RH
湿热试验周期 20%R.H~98%R.H(如图) 注:水雾周期及盐雾周期约 100RH |
喷雾控制 | 定时连续喷雾、定时间隙喷雾、程序喷雾可选择 |
盐雾沉降量 | 1~2ml/h/80cm2(至少收集 16 小时,取其平均值) 注:喷雾量监测点位于试验区接近样品表面位置 |
喷雾压力 | 70~170Kpa |
药水酸碱值 PH | 中性试验 6.5~7.2 酸性试验 3.0~3.3 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)PH 值:3.0~3.3 |
控制精度 | 温度分辨率:0.1℃ 湿度分辨率:0.1%R.H 温度均匀度:≤2℃(空载、恒定状态时) 温度偏差:±2℃(内箱9点测量);2.0℃(内箱中心点与表头设置值测量) 湿度偏差:2%RH(内箱中心点与表头设置值测量) 温度波动度:≤±0.5℃ 湿度波动度:≤±2%RH 湿度偏差:2%RH 注:温度均匀度及偏差在环境温度为+25℃,相对湿度≤85%R.H,无试样条件下测得的数值。
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试验室升温速率 | RT~50℃ ≤60/min |
饱和桶升温速率 | RT~63℃ ≤60/min |
盐水浓度 | 5±0.5%。(可调) |
3、设备结构组成 | |
箱体结构布局 | 试验室内箱:采用不锈钢钛板焊接而成,板厚度 1mm; 试验室外箱:采用不锈钢板焊接厚表面烤漆处理,板厚度 1.2mm; 试验箱布局:控制箱与试验箱为整体式左右结构,左边为为试验箱体,右侧为干燥、湿热控制箱,水电分离结构有效防止水进入电器控制箱损坏配件,整台设备为桌上型结构,在设备的底部采用槽钢焊接成框架结构,底部设置移动脚轮及定位脚杯,方便设备搬迁移动及定位; 箱体密封:采用耐高温、耐腐蚀硅胶条密封方式,保证箱内腐蚀气体不泄露; 密封盖:开启采用气缸自动升降方式,操作简单; 试验箱四周:采用耐高温阻燃保温板制作成保温层; 盐水补充箱:采用外置式透明食品级 PVC 材质制作。 |
箱盖 | 试验室密封盖:内层采用纯钛板焊接而成,外层采用不锈钢板烤漆处理,顶部制作成 1100 角密封盖,有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果 视窗:箱盖设置 1 个透明钢化玻璃观察视窗 |
箱盖升降操作 | 采用气缸控制箱盖升降,升降速度可通过气压调节,操作简单 |
溶液箱 | 设备配置 2 个 300L 独立溶液箱,一个装盐水,另外一个装纯水, 试验时根据测试条件自动切换喷盐雾或喷水雾实现不同测试条件 |
置物架 | 2层,载重<20kg |
设备底板承重 | ≥50kg/m2 均匀分布 |
喷雾装置 | 在试验箱左右两面靠边,前后方向中心位置设置盐水喷雾装置,喷雾供水管安装蠕动泵将盐水箱内盐水吸取供给喷嘴,供液量根据喷雾量大小可调节,在喷嘴上方设置喷雾量调节装置,确保样品放置空间所接收到的均为雾离子,避免部分盐水雾化不直接喷洒到样品表面影响测试结果。可调节喷雾量大小。 |
喷雾收集器 | 喷雾量收集器采用活动式安装在室内,直径为 100mm 的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小,在漏斗底部安装量筒监测喷雾量大小,保证测试样品的试验精确度。收集器 2 个,安装位置为活动式放在在样品边缘。 |
喷雾量监测 | 设备正前方安装两个收集量筒,再见监测喷雾量大小。 |
测试孔 | 无 |
空气循环系统 | 内置温湿度控制箱、内装循环风机、加热器、加湿装置、恒温蒸发器等,在试验室底部设置减压加热层,湿热试验周期通过控制湿热控制箱风机动作,循环风通过测面上方导风装置均匀的吹到室内空间,然后从测面下方回收循环,对室内空间温湿度进行控制,PID 微积分时间控制加热器、加湿器及制冷机组工作实现恒温控制。 |
湿热周期加热 | 采用钛管铠装鳞片加热器,循环风机强力送风循环,P.I.D 控制加热量从而达到温度平衡。 |
盐雾周期加热 | 采用硅胶碳纤加热器,安装在内箱外层底部及侧面,热辐射方式加 热,P.I.D 控制加热量从而达到温度平衡。 |
饱和桶加热 | 采用 SUS316#不锈钢铠装加热管,水加热方式,压缩空气进入热水中,以气泡形式溢出,P.I.D 控制加热量从而达到恒定温度及纯净的喷雾用气体。 |
湿热周期加湿 | 采用 SUS316#不锈钢铠装加热管,外置式加湿锅炉,蒸汽经过循环 风机搅拌后送入测试空间,PID 微积分时间控制加湿量。 |
溶液箱 | 配置2 个独立溶液箱,一个装盐水,另外一个装纯水,试验时根据测试条件自动切换喷盐雾或喷水雾实现不同测试条件。 水箱采用透明PVC 材料制作,底部直径 590mm,总高度 920mm,总容量约300L |
饱和压力桶 | 采用 SUS304#不锈钢焊接而成,为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气,特殊设计空气过滤加热压力桶,在压力桶部分设置水位控制装置,加热装置及温度控制系统,同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔,外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀,将压缩空气调节到所需压力值后,进入加热压力桶,经过底部的细孔进入压力桶内水中,再以气泡方式溢出,然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴;同时在压力桶的靠近底部位置和靠近进顶部位置设置水位感测探头,实现自动供水;达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度,从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内,并有液位监控和液位限值报警功能。 |
饱和桶补水 | 在设备后面预留自动供水口,饱和桶供水管道安装自动供水电磁阀,电磁阀根据饱和桶内水位自动控制补水。同时在供水管道上安装单相阀,供水压力低补水时保证饱和桶内水不会倒流会供水管内,电磁阀进水口加装 80 目过滤网,防止杂质进入电磁阀导致加水失控。 |
湿热供水系统 | 湿热供水箱设置手动补水口及自动供水口,用和可选择手动加水或自动供水,如选择自动供水需在供水口前面安装软水过滤装置。 为保证加湿器使用寿命,设备禁止使用自来水、地下水。 |
排水管路 | 采用防酸、碱的管路做排水管路; |
配电控制柜 | 配电板 、配电板、散热风机 、超温保护器、总电源漏电断路器(备有防护罩),配电控制柜与阀件室采取隔离方式 |
阀件室 | 加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水泵装置 |
控制操作面板 | 可调超温保护器、电源启动开关、程序控制器 |
电源线 | 位于箱体控制箱背面 |
排水孔 | 试验箱排水孔位于试验箱后面左下方,排水孔径 1/2";饱和桶排水 孔位于箱体后方,排水孔径 1/4" |
排气孔 | 试验室后面设置Ф48mm 排雾孔 1 个,安装时延伸到室外 |
自动供水孔 | 位于试验室后面左下方 |
喷嘴 | 采用耐高温、耐腐蚀材料制成,可控制喷雾量的大小及角度 |
喷雾控制 | 可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾; |
盐水供水系统 | 将配置好的盐溶液储存在盐水箱内,通过蠕动泵将盐水箱内盐水吸取 后供给喷嘴,从而避免了传统的虹吸喷雾方式喷嘴结晶的问题,同时蠕动泵的供水流量可调节可控,有效保证了喷雾量大小 |
压力调节 | 喷雾压力为 0.07~0.17Mpa,分两段式调整,第1次将压缩空气调整为 0.2~0.3MPa;第二次调整为 0.07~0.17Mpa ,喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。 |
除雾控制 | 可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后 将室内雾气排出,快速除雾。 |
喷雾原理 | 采用伯努特原理吸取盐水而后雾化,雾化程度均匀,无阻塞结晶之 现象,可确保连续测试之标准 空气压缩机 → 初级油水分离器 → 储气罐 → 减压阀 → 总电磁阀 → 二级油水分离器 → 饱和器 → 调压阀 → 喷雾电磁阀 → 喷嘴; |
4、控制系统 | |
控制器 | 液晶显示 7 寸触摸屏,可编程序控制器,控制 PLC 中文/英文语言切换显示,真彩触摸式输入; 程序方式、定值方式、定时启动和停机; 可显示执行程序号码、段次、段运行时间及循环次数,运转时间显示;图形曲线显示; 支持盐雾、干燥、湿润试验模式、定值或程序动作状态显示;故障自动提示,且有相应解决方法提示; 显示分辨率:温度:0.01℃,湿度 0.1%RH,时间:1min 软件使用环境:简体中文 Windows XP 或简体中文 Windows 7/WIN10 操作系统。
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程序功能 | 喷雾周期:连续喷雾试验时间为 32000 小时,间隙喷雾喷雾时间为 99 小时 59 分钟,停喷时间为 99 小时 59 分钟,可使用的程序量:120 组; 1 个程序可由 1~99 段次组合而成可使用的记忆容量: 1200 段; 可重复执行命令: 每一个命令可达 999 次; 程序时间:可设 1 分钟~999 小时每段; 可设定断电恢复模式为: 热起/冷起/停止; 预约开机功能。
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设定范围 | 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃) |
输入、控制方式 | PT100 铂电阻、PID 控制 |
通讯功能 | 可连接计算机显示曲线,数据采集;可作为监控及遥控系统; 可做多台机器同步控制;RS-485/RS-232、USB2.0 接口。 |
U盘储存 | 可插 1G-16G U 盘下载历史曲线, 历史数据,控制系统参数,可热插拔功能 |
输出控制方式 | 抗积分饱和 PID BTC 平衡调温控制方式(温度试验设备) 喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定 |
状态显示 | 设备顶部 安装柱形三色声光报警器(用 LED 灯珠);等待启动或运行完成时黄灯长亮;正常运行时, 绿灯常亮;紧急停止或设备故障报警红灯长亮蜂鸣器间隙鸣叫; |
循环风机 | 采用耐高温,长轴电机,电机安转在室外空间,轴延伸到室内,在轴的 尾端安装搅拌风轮;特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。 |
加热控制方式 | 温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令,通过逻辑电路调节控制 SSR 控制模块控制加热器输出量。工作可靠,无触点、无火花、寿命长、无噪声,无电磁干扰,开关速度快,抗干扰能力强,且体积小,耐振动、耐冲击,防爆、防潮、防腐蚀,以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。 |
5、制冷及除湿系统 | |
制冷方式 | 谷轮压缩机 |
冷却方式 | 风冷 |
蒸发器 | 蒸发器采用纯钛管加钛散热片制作而成,具有良好的耐腐蚀性能 |
节流装置 | 热力膨胀阀/毛细管 |
油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来,并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 |
干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质,和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等,保护膨胀阀和毛细管的正常工作,不至于发生冰堵和脏堵 |
制冷剂 | 采用环保制冷剂 R404a 作为本制冷系统的制冷介质 |
6、安全保护系统 | |
安全保护装置
| 制冷系统:压缩机过热、过载、超压、超温保护 冷却水系统:水压偏低、水温过高保护 试验箱:极限超温,压力自动平衡保护、底部防积水保护 加湿系统:加湿热管干烧、缺水异常,加热管短路保护 加热系统:加热管极限超温、加热管短路保护 电源:总电源过载及短路保护、控制回路短路及过载保护、上限温度报警、超温保护 循环风机:风机过载、风机短路、风机反转保护 |
7、标准配置 | |
1、设备出厂装箱清单 1 份 2、设备使用说明书 1 本 3、设备合格证 1 份 4、设备保修卡 1 张 5、 集雾量筒 2 支 6、 集雾收集器 2 个 7、玻璃喷嘴 2 只 8、氯化钠(500 克/瓶) 2 瓶 9、PH 试纸 1 包 10、连接管 1 套 11、塑料水桶 (13L) 1 个 12、排气管接头 1 套 13、进口蠕动泵管 1 米 14、量杯 1 只 15、标准样品架 1 套 16、网孔样品支架 1 套 17、溶液水箱(100L) 2个
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8、以下由客户自行准备 | |
使用环境 | 温度:5~30℃,相对湿度 45%~85%RH 气压:86kPa~106kPa |
设备供电 | 功率:10KW 电流:20A AC380V 三相四线制+保护接地; 电压允许波动范围±10%V; 频率允许波动范围 50±0.5HZ;TN-S 方式供电或 TT 方式供电 保护地线接地电阻小于 4Ω;墙上装A空开 |
设备气源 | 设备用气量 4m3/h; 客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空气,气压 0.4~0.8Mpa |
设备冷却水 | 供水压力 200~400Kpa,冷却水温 18~28℃,冷水用量 6m3/h |
设备供水 | 自动水供水方式,进水口安装过滤装置,供水压力:0.2~0.4Mpa |
设备排水 | 设备排水管道需延伸到室外,并保证排水管道畅通,排水口许低于设备 排水口,排水管径Ф1/2" |
设备排气 | 设备排气管道需延伸到室外指定位置,需在设备安装附近墙壁开孔引出室外,排雾管道不能结水,需保持畅通,管径Ф48mm |
喷雾用水 | 喷雾供水采用手动供水方式,将预先调制好的盐水溶液倒入盐水供水箱, 喷雾用盐水自动通过水位差补充。配置盐水用水需满足相关标准规定的 要求 |
喷雾溶质 | 设备喷雾液配置用 NaCl,配置溶液按 5%质量比计算需准备妥当 |
安装场地要求 | 地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘; 附近没有强电磁辐射源; 场地地面承重能力:不小于 600kg/m2; 设备周围留有适当的维护空间。 |
三、主要配件清单
序号 | 品名 | 品牌 | 数量 | 备注 |
1 | 程序控制器 | 广州庆瑞 | 1 套 | |
2 | 冷却水温保护器 | 韩国彩虹 | 1 台 | |
3 | 试验室超温保护器 | 韩国彩虹 | 1 台 | |
4 | 喷雾调节装置 | 自制 | 1 套 | |
5 | 蠕动泵 | 恒杰 | 1 台 | |
6 | 试验室箱体 | 自制 | 1 台 | |
7 | 蒸发器 | 洛克 | 1 台 | |
8 | 冷凝器 | 中国台湾永强 | 1 台 | |
9 | 冷媒 | R404a | 5kg | |
10 | 冷媒电磁阀 | 意大利卡士妥 | 4 只 | |
11 | 蒸发压力调节阀 | 丹弗斯 | 1 只 | |
12 | 压力保护开关 | 奉申 | 1 只 | |
13 | 干燥过滤器 | 丹佛斯 | 1 只 | |
14 | 压缩机 | 美国谷轮 | 1 台 | |
15 | 电源断路器 | 浙江正泰 | 1 只 | |
16 | 加热器超温保护器 | 韩国彩虹 | 4 只 | |
17 | 调和室电机 | 中国台湾翊正 | 3 台 | |
18 | 调和室风轮 | 中国台湾翊正 | 3 只 | |
19 | 试验室加热器 | 中国台湾伟德 | 1 批 | |
20 | 鳞片加热管 | 中国台湾伟德 | 1 组 | |
21 | 加湿发热管 | 中国台湾伟德 | 1 组 | |
22 | 固态继电器 | 阳明 | 4 套 | |
23 | 交流接触器 | 施耐德 | 6 只 | |
24 | 热超载继电器 | 施耐德 | 2 只 | |
25 | 中间继电器 | 日本 OMRON | 6 只 | |
26 | 带灯自锁开关 | 一佳 | 1 只 | |
27 | 温度测量体 | 美国 Omega | 4 支 | |
28 | 液位磁簧开关 | 凡宜 | 4 只 | |
29 | 相序缺相保护器 | 瑞士佳乐 | 1 只 | |
30 | 供水/喷雾电磁阀 | 亚德客 | 4 只 | |
31 | 调压阀 | 亚德客 | 1 只 | |
32 | 开/关门电磁阀 | 亚德客 | 1 只 | |
33 | 其他辅助材料 | 国产优质 | 1 批 |